Toz metalurjisi dişlileri ve farklı ürün performans gereksinimlerine göre özelleştirilmiş ürünler, sıradan ısıl işleme benzer.İndüksiyonla ısıtma ve su verme işleminden sonra, iç gerilimi ve su verme kırılganlığını azaltmak, yapıyı stabilize etmek ve gerekli mekanik özellikleri elde etmek için tavlanmaları gerekir.Düşük sıcaklıkta temperleme genellikle yapılır.Üretimde genellikle üç tip indüksiyon tavlama, fırın tavlama ve kendi kendine tavlama kullanılmaktadır.
①İndüksiyon tavlama Söndürülmüş iş parçası, tavlama amacına ulaşmak için yeniden endüktif olarak ısıtılır, yani iş parçası indüktör tarafından ısıtıldıktan ve spreyle soğutulduktan sonra, indüksiyonla ısıtma ve tavlama hemen yapılmalıdır.Kısa ısıtma süresi nedeniyle, mikro yapı geniş bir dağılıma sahiptir.Yüksek aşınma direnci ve yüksek darbe tokluğu vb. elde edebilir. Özellikle şaftların, kovanların ve sürekli ısıtılan ve su verilen diğer parçaların temperlenmesi için uygundur.
②Fırında temperleme İş parçası, yüksek frekanslı su verme işleminden sonra bir ocak fırınında, yağ ocağında veya diğer ekipmanlarda temperlenir.Temperleme sıcaklığı, yüksek karbonlu çelik aletler ve ölçüm aletleri, orta karbonlu çelik veya orta karbon alaşımlı çelik dişliler ve kamalı miller, alaşımlı dökme demir eksantrik milleri ve diğer parçalar olarak gerekli sertlik ve performansa ve temperleme sıcaklığına ve Süresine göre belirlenmelidir. , genellikle suya veya suya daldırmalı soğutma kullanarak daha düşük bir söndürme soğutma hızı gerektirir.Çoğu 150 ~ 250 ℃'de temperlenir ve süre genellikle 45 ~ 120 dakikadır.Parça yüzeyinin yüksek sertliğini ve aşınma direncini sağlamak için çoğunlukla küçük boyutlu, karmaşık şekilli, ince duvarlı ve sığ sertleştirilmiş tabakalı iş parçalarının temperlenmesinde kullanılır.Gerekmek.
③Kendinden temperleme Püskürtme veya daldırma soğutmasından sonra soğutmayı durdurun ve temperleme gereksinimlerini karşılamak için söndürme bölgesinin tekrar belirli bir sıcaklığa yükselmesini sağlamak için söndürmeden sonra söndürülmüş iş parçasının içindeki mevcut ısıyı kullanın ve sıcaklığı temperleme sıcaklığından daha yüksek olmalıdır. fırında.Genel olarak, parçaların iç yüzeyi, 3 ila 10 saniye soğuduktan sonra daha yüksek bir sıcaklığa sahiptir.Kendi kendine temperleme zamanı olarak, kendi kendine temperlemeyi tamamlamak için büyük kısımlar 6s ve küçük olanlar 40'lardır.