Ang mga powder metallurgy gear at customized na produkto, ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng produkto, ay katulad ng ordinaryong heat treatment. Pagkatapos ng induction heating at quenching, dapat silang maging tempered upang mabawasan ang panloob na stress at quenching brittleness, patatagin ang istraktura, at makamit ang mga kinakailangang mekanikal na katangian. Ang mababang temperatura ay karaniwang ginagawa. Tatlong uri ng induction tempering, furnace tempering at self-tempering ang kadalasang ginagamit sa produksyon.
①Induction tempering Ang quenched workpiece ay muling inductively heated upang makamit ang layunin ng tempering, iyon ay, pagkatapos na ang workpiece ay pinainit ng inductor at spray-cooled, ang induction heating at tempering ay dapat na isagawa kaagad. Dahil sa maikling oras ng pag-init, ang microstructure ay may malaking pagpapakalat. Maaari itong makakuha ng mataas na wear resistance at high impact toughness, atbp. Ito ay partikular na angkop para sa tempering ng shafts, sleeves at iba pang mga bahagi na patuloy na pinainit at pinapatay.
②Tempering sa furnace Ang workpiece ay tempered sa isang pit furnace, oil furnace o iba pang kagamitan pagkatapos ng high-frequency quenching. Ang temperatura ng temper ay dapat matukoy ayon sa kinakailangang katigasan at pagganap, at ang temperatura ng temper at Oras, bilang mataas na carbon steel na mga tool at mga tool sa pagsukat, medium carbon steel o medium carbon alloy steel gears at spline shafts, alloy cast iron camshafts at iba pang bahagi , nangangailangan ng mas mababang rate ng paglamig ng pagsusubo, kadalasang gumagamit ng immersion cooling sa tubig o tubig. Karamihan sa kanila ay pinainit sa 150 ~ 250 ℃, at ang oras ay karaniwang 45 ~ 120min. Ito ay kadalasang ginagamit para sa tempering ng mga workpiece na may maliit na sukat, kumplikadong hugis, manipis na pader at mababaw na hardened layer upang matiyak ang mataas na tigas at wear resistance ng ibabaw ng mga bahagi. Mangangailangan.
③Self-tempering Itigil ang paglamig pagkatapos ng pag-spray o paglamig ng immersion, at gamitin ang init na umiiral sa loob ng napatay na workpiece pagkatapos ng pagsusubo upang muling tumaas ang quenching zone sa isang tiyak na temperatura upang matugunan ang mga kinakailangan ng tempering, at ang temperatura nito ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng tempering. sa pugon. Sa pangkalahatan, ang panloob na ibabaw ng mga bahagi ay may mas mataas na temperatura pagkatapos ng paglamig sa loob ng 3 hanggang 10 segundo. Bilang oras para sa self-tempering, ang malalaking bahagi ay 6s at ang maliliit ay 40s para makumpleto ang self-tempering.