Ozubené kolesá práškovej metalurgie a prispôsobené produkty podľa rôznych požiadaviek na výkon produktu sú podobné bežnému tepelnému spracovaniu. Po indukčnom ohreve a kalení musia byť temperované, aby sa znížilo vnútorné napätie a krehkosť kalenia, stabilizovala sa štruktúra a dosiahli sa požadované mechanické vlastnosti. Zvyčajne sa vykonáva nízkoteplotné temperovanie. Pri výrobe sa často používajú tri druhy indukčného temperovania, temperovania v peci a samotemperovania.
①Indukčné temperovanie Kalený obrobok je re-indukčne ohrievaný, aby sa dosiahol účel temperovania, to znamená, že po zahriatí obrobku induktorom a ochladení rozprašovaním by sa malo okamžite vykonať indukčný ohrev a temperovanie. Vďaka krátkej dobe ohrevu má mikroštruktúra veľkú disperziu. Môže získať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a vysokú rázovú húževnatosť atď. Je obzvlášť vhodný na temperovanie hriadeľov, objímok a iných častí, ktoré sú nepretržite ohrievané a kalené.
②Popúšťanie v peci Obrobok je po vysokofrekvenčnom kalení temperovaný v jamovej peci, olejovej peci alebo inom zariadení. Teplota popúšťania by sa mala určiť podľa požadovanej tvrdosti a výkonu a teploty popúšťania a času, ako sú nástroje a meracie nástroje z ocele s vysokým obsahom uhlíka, ozubené kolesá a drážkované hriadele zo stredne uhlíkovej ocele alebo stredne uhlíkovej legovanej ocele, vačkové hriadele zo zliatiny liatiny a iné diely. , vyžadujú nižšiu rýchlosť chladenia kalením, často využívajúc chladenie ponorením do vody alebo vody. Väčšina z nich je temperovaná na 150 ~ 250 ℃ a čas je zvyčajne 45 ~ 120 minút. Väčšinou sa používa na popúšťanie obrobkov s malými rozmermi, zložitým tvarom, tenkou stenou a plytkou kalenou vrstvou, aby sa zabezpečila vysoká tvrdosť a odolnosť povrchu dielov proti opotrebeniu. Vyžadovať.
③Samotemperovanie Zastavte chladenie po striekaní alebo chladení ponorením a využite teplo existujúce vo vnútri kaleného obrobku po kalení, aby sa kaliaca zóna opäť zvýšila na určitú teplotu, aby sa splnili požiadavky na temperovanie, a jej teplota by mala byť vyššia ako teplota temperovania v peci. Vo všeobecnosti má vnútorný povrch dielov vyššiu teplotu po ochladení počas 3 až 10 sekúnd. Pokiaľ ide o čas samo-temperovania, veľké časti sú 6 s a malé sú 40 s na dokončenie samo-temperovania.