Зубчатые колеса из порошковой металлургии и индивидуальные продукты в соответствии с различными требованиями к характеристикам продукта аналогичны обычной термообработке.После индукционного нагрева и закалки они должны быть отпущены для снижения внутренних напряжений и закалочной хрупкости, стабилизации структуры и достижения требуемых механических свойств.Обычно проводят низкотемпературный отпуск.В производстве часто используются три вида индукционного отпуска, печной отпуск и самоотпуск.
① Индукционный отпуск Закаленная заготовка подвергается повторному индукционному нагреву для достижения цели отпуска, то есть после того, как заготовка нагрета индуктором и охлаждается распылением, индукционный нагрев и отпуск должны быть выполнены немедленно.Из-за короткого времени нагрева микроструктура имеет большую дисперсию.Он может обеспечить высокую износостойкость и высокую ударную вязкость и т. д. Он особенно подходит для отпуска валов, втулок и других деталей, которые постоянно нагреваются и закаляются.
②Закалка в печи. Заготовка закаливается в шахтной печи, масляной печи или другом оборудовании после высокочастотной закалки.Температура отпуска должна определяться в соответствии с требуемой твердостью и характеристиками, а также температурой и временем отпуска, такими как инструменты и измерительные инструменты из высокоуглеродистой стали, шестерни и шлицевые валы из среднеуглеродистой или среднеуглеродистой стали, распределительные валы из легированного чугуна и другие детали. , требуют более низкой скорости закалочного охлаждения, часто используют иммерсионное охлаждение в воде или воде.Большинство из них закаливаются при 150 ~ 250 ℃, а время обычно составляет 45 ~ 120 минут.Он в основном используется для отпуска заготовок с малыми размерами, сложной формой, тонкой стенкой и неглубоким закаленным слоем для обеспечения высокой твердости и износостойкости поверхности деталей.Требовать.
③Самоотпуск Прекратите охлаждение после распыления или охлаждения погружением и используйте тепло, существующее внутри закаленной заготовки после закалки, чтобы снова поднять температуру зоны закалки до определенной температуры, чтобы соответствовать требованиям отпуска, и ее температура должна быть выше, чем температура отпуска. в печи.Как правило, внутренняя поверхность деталей имеет более высокую температуру после охлаждения в течение от 3 до 10 секунд.Что касается времени самоотпуска, то большие детали составляют 6 с, а маленькие — 40 с для завершения самоотпуска.