Порошковые металлургические шестерни и индивидуальные изделия, в соответствии с различными требованиями к эксплуатационным характеристикам продукта, аналогичны обычной термической обработке. После индукционного нагрева и закалки их необходимо закалить, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и закалочную хрупкость, стабилизировать структуру и достичь требуемых механических свойств. Обычно выполняется низкотемпературный отпуск. В производстве часто используются три типа индукционного отпуска, отпуск в печи и самоотпуск.
①Индукционный отпуск Закаленная заготовка повторно нагревается индукционно для достижения цели отпуска, то есть после нагрева заготовки индуктором и распылительного охлаждения, индукционный нагрев и отпуск должны быть выполнены немедленно. Из-за короткого времени нагрева микроструктура имеет большую дисперсию. Она может получить высокую износостойкость и высокую ударную вязкость и т. д. Она особенно подходит для отпуска валов, втулок и других деталей, которые непрерывно нагреваются и закаляются.
②Отпуск в печи Заготовка закаливается в шахтной печи, масляной печи или другом оборудовании после высокочастотной закалки. Температура отпуска должна определяться в соответствии с требуемой твердостью и производительностью, а температура отпуска и время, так как инструменты из высокоуглеродистой стали и измерительные инструменты, шестерни и шлицевые валы из среднеуглеродистой стали или среднеуглеродистой легированной стали, распределительные валы из легированного чугуна и другие детали требуют более низкой скорости охлаждения при закалке, часто используя охлаждение погружением в воду или воду. Большинство из них закаливаются при 150 ~ 250 ℃, а время обычно составляет 45 ~ 120 мин. Он в основном используется для отпуска заготовок с небольшими размерами, сложной формой, тонкими стенками и неглубоким закаленным слоем, чтобы обеспечить высокую твердость и износостойкость поверхности деталей. Требовать.
③Самоотпуск Остановите охлаждение после распыления или охлаждения погружением и используйте тепло, имеющееся внутри закаленной заготовки после закалки, чтобы снова поднять зону закалки до определенной температуры, чтобы соответствовать требованиям отпуска, и ее температура должна быть выше температуры отпуска в печи. Как правило, внутренняя поверхность деталей имеет более высокую температуру после охлаждения в течение 3-10 секунд. Что касается времени для самоотпуска, то большие детали составляют 6 с, а маленькие - 40 с, чтобы завершить самоотпуск.