분말 야금 기어 및 맞춤형 제품은 다양한 제품 성능 요구 사항에 따라 일반 열처리와 유사한 공정을 거칩니다. 유도 가열 및 담금질 후, 내부 응력과 담금질 취성을 줄이고 구조를 안정화하며 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 템퍼링 공정을 거쳐야 합니다. 일반적으로 저온 템퍼링 공정을 거치며, 유도 템퍼링, 노 템퍼링, 자가 템퍼링의 세 가지 유형이 생산에 널리 사용됩니다.
①유도 템퍼링 담금질된 공작물을 재유도 가열하여 템퍼링 목적을 달성합니다. 즉, 공작물을 유도 가열하고 분무 냉각한 후 즉시 유도 가열 및 템퍼링을 수행해야 합니다. 가열 시간이 짧기 때문에 미세 조직의 분산도가 크고, 높은 내마모성과 높은 충격 인성 등을 얻을 수 있습니다. 특히 샤프트, 슬리브 등 연속 가열 및 담금질되는 부품의 템퍼링에 적합합니다.
②로에서의 템퍼링 고주파 담금질 후 피트로, 오일로 또는 기타 장비에서 공작물을 템퍼링합니다.템퍼링 온도는 요구되는 경도 및 성능, 그리고 템퍼링 온도 및 시간에 따라 결정되어야 합니다.고탄소강 공구 및 측정 도구, 중탄소강 또는 중탄소 합금강 기어 및 스플라인 샤프트, 합금 주철 캠 샤프트 및 기타 부품은 낮은 담금질 냉각 속도를 필요로 하며 종종 물 또는 물에 침지 냉각을 사용합니다.대부분은 150 ~ 250 ° C에서 템퍼링되며 시간은 일반적으로 45 ~ 120 분입니다.주로 크기가 작고 형상이 복잡하며 벽이 얇고 경화층이 얕은 공작물의 템퍼링에 사용되어 부품 표면의 높은 경도와 내마모성을 보장합니다.필요합니다.
③자기 템퍼링: 분사 또는 침지 냉각 후 냉각을 중단하고, 담금질 후 담금질된 공작물 내부의 열을 이용하여 담금질 영역을 다시 일정 온도까지 상승시켜 템퍼링 요구 사항을 충족시킵니다. 이때 온도는 노 내 템퍼링 온도보다 높아야 합니다. 일반적으로 부품 내부 표면은 3~10초 동안 냉각 후 더 높은 온도를 유지합니다. 자기 템퍼링 시간은 큰 부품은 6초, 작은 부품은 40초로, 큰 부품은 6초, 작은 부품은 40초로 설정하여 자기 템퍼링을 완료합니다.