다양한 제품 성능 요구 사항에 따라 분말 야금 기어 및 맞춤형 제품은 일반 열처리와 유사합니다.유도 가열 및 담금질 후 내부 응력 및 담금질 취성을 줄이고 구조를 안정화하며 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 템퍼링해야 합니다.일반적으로 저온 템퍼링이 수행됩니다.세 가지 유형의 유도 템퍼링, 퍼니스 템퍼링 및 자체 템퍼링이 종종 생산에 사용됩니다.
①Induction Tempering 담금질된 가공물을 재유도 가열하여 Tempering의 목적을 달성합니다.짧은 가열 시간으로 인해 미세 구조는 큰 분산을 갖습니다.그것은 높은 내마모성과 높은 충격 인성 등을 얻을 수 있습니다. 연속적으로 가열되고 담금질되는 샤프트, 슬리브 및 기타 부품의 템퍼링에 특히 적합합니다.
②로에서의 템퍼링 공작물은 고주파 담금질 후 피트로, 오일로 또는 기타 장비에서 템퍼링됩니다.템퍼링 온도는 고탄소강 도구 및 측정 도구, 중탄소강 또는 중탄소 합금강 기어 및 스플라인 샤프트, 합금 주철 캠축 및 기타 부품으로 요구되는 경도 및 성능, 템퍼링 온도 및 시간에 따라 결정되어야 합니다. , 종종 물이나 물에 침지 냉각을 사용하여 더 낮은 담금질 냉각 속도가 필요합니다.대부분 150 ~ 250 ℃에서 뜨임 처리되며 시간은 일반적으로 45 ~ 120 분입니다.그것은 주로 부품 표면의 높은 경도와 내마모성을 보장하기 위해 작은 크기, 복잡한 모양, 얇은 벽 및 얕은 경화층을 가진 공작물의 템퍼링에 사용됩니다.필요하다.
③Self-tempering 스프레이 또는 침지 냉각 후 냉각을 중지하고 담금질 후 담금질 된 공작물 내부에 존재하는 열을 사용하여 담금질 영역을 다시 특정 온도로 상승시켜 담금질 요구 사항을 충족시키고 그 온도는 뜨임 온도보다 높아야합니다. 용광로에서.일반적으로 부품 내부 표면은 3~10초 동안 냉각 후 더 높은 온도를 갖습니다.self-tempering 시간으로 큰 부분은 6s, 작은 부분은 40s로 self-tempering을 완료합니다.