다양한 제품 성능 요구 사항에 따른 분말 야금 기어 및 맞춤형 제품은 일반 열처리와 유사합니다. 유도 가열 및 담금질 후에는 내부 응력과 담금질 취성을 줄이고 구조를 안정화하며 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 템퍼링해야 합니다. 일반적으로 저온 템퍼링이 수행됩니다. 유도 템퍼링, 퍼니스 템퍼링 및 자체 템퍼링의 세 가지 유형이 생산에 자주 사용됩니다.
①유도 템퍼링 담금질된 공작물을 다시 유도 가열하여 템퍼링의 목적을 달성합니다. 즉, 공작물을 인덕터로 가열하고 분무 냉각한 후 즉시 유도 가열 및 템퍼링을 수행해야 합니다. 가열 시간이 짧기 때문에 미세 구조의 분산이 큽니다. 높은 내마모성과 높은 충격 인성 등을 얻을 수 있습니다. 특히 지속적으로 가열되고 담금질되는 샤프트, 슬리브 및 기타 부품의 템퍼링에 적합합니다.
②로에서 템퍼링 고주파 담금질 후 공작물을 용광로, 석유로 또는 기타 장비에서 템퍼링합니다. 템퍼링 온도는 고탄소강 도구 및 측정 도구, 중탄소강 또는 중탄소 합금강 기어 및 스플라인 샤프트, 합금 주철 캠축 및 기타 부품과 같이 필요한 경도 및 성능, 템퍼링 온도 및 시간에 따라 결정되어야 합니다. , 더 낮은 담금질 냉각 속도가 필요하며 종종 물이나 물에 침지 냉각을 사용합니다. 대부분 150~250℃에서 Tempering되며, 시간은 일반적으로 45~120min이다. 부품 표면의 높은 경도와 내마모성을 보장하기 위해 작은 크기, 복잡한 모양, 얇은 벽 및 얕은 경화층을 가진 공작물의 템퍼링에 주로 사용됩니다. 필요하다.
③자체 템퍼링 스프레이 또는 침지 냉각 후 냉각을 중지하고, 담금질 후 담금질된 공작물 내부에 존재하는 열을 사용하여 담금질 영역을 다시 특정 온도로 상승시켜 템퍼링 요구 사항을 충족시키며, 그 온도는 템퍼링 온도보다 높아야 합니다. 용광로에서. 일반적으로 부품의 내부 표면은 3~10초 동안 냉각한 후 온도가 더 높아집니다. 자화 시간은 큰 부분은 6대, 작은 부분은 40대를 사용하여 자화를 완료합니다.