粉末冶金歯車やカスタマイズ製品は、製品の性能要件に応じて、通常の熱処理と同様に処理されます。誘導加熱と焼入れの後、内部応力と焼入れ脆性を低減し、組織を安定させ、必要な機械的特性を得るために、焼戻し処理を施す必要があります。通常は低温焼戻しが行われます。生産においては、誘導焼戻し、炉焼戻し、自己焼戻しの3種類の焼戻しがよく使用されます。
①高周波焼戻し　焼入れしたワークピースを再び高周波加熱することで焼戻しの目的を達成します。つまり、ワークピースを誘導加熱器で加熱し、スプレー冷却した後、直ちに高周波加熱と焼戻しを行います。加熱時間が短いため、微細組織の分散が大きく、高い耐摩耗性、高い衝撃靭性などが得られます。特に、シャフト、スリーブなど、連続的に加熱・焼入れされる部品の焼戻しに適しています。
②炉内焼戻し　ワークは高周波焼入れ後、ピット炉、油炉などの設備で焼戻しを行います。焼戻し温度は要求される硬度と性能に応じて決定する必要があります。高炭素鋼工具・測定工具、中炭素鋼または中炭素合金鋼の歯車・スプライン軸、合金鋳鉄カムシャフトなどの部品は、焼入れ冷却速度を低くする必要があり、水または水中への浸漬冷却を使用することが多いため、焼戻し温度と時間は、150～250℃で焼戻し、時間は通常45～120分です。これは主に、部品表面の高硬度と耐摩耗性を確保するために、小型、複雑形状、薄肉、硬化層が浅いワークの焼戻しに使用されます。
③セルフテンパー処理：スプレー冷却または浸漬冷却後の冷却を停止し、焼入れ後のワーク内部の熱を利用して、焼入れ部を再び一定温度まで昇温し、焼戻しの要件を満たします。この温度は、炉内の焼戻し温度よりも高くする必要があります。一般的に、部品の内面は3～10秒間の冷却後、より高温になります。セルフテンパー処理時間は、大型部品で6秒、小型部品で40秒で完了します。