粉末冶金歯車やカスタマイズされた製品は、さまざまな製品性能要件に応じて、通常の熱処理と同様です。高周波加熱と焼入れの後、内部応力と焼入れ脆性を軽減し、構造を安定させ、必要な機械的特性を達成するために焼き戻しを行う必要があります。通常は低温焼戻しが行われます。製造では高周波焼戻し、炉焼戻し、自己焼戻しの 3 種類がよく使用されます。
①高周波焼戻し 焼入れ後のワークを再誘導加熱して焼戻しを行います。つまり、ワークをインダクタで加熱し噴霧冷却した後、直ちに高周波加熱と焼戻しを行います。加熱時間が短いため、微細構造のばらつきが大きくなります。高い耐摩耗性、高い衝撃靱性などが得られます。特にシャフトやスリーブなど連続的に加熱焼入れされる部品の焼き戻しに最適です。
②炉中焼戻し 高周波焼入れ後、ピット炉や石油炉などで焼戻しを行います。焼き戻し温度は、高炭素鋼の工具や測定工具、中炭素鋼や中炭素合金鋼のギヤやスプラインシャフト、合金鋳鉄カムシャフトなどの部品の要求される硬度や性能、焼き戻し温度や焼​​き戻し時間に応じて決定する必要があります。 、多くの場合、水または水中での浸漬冷却が使用されるため、より低い焼入れ冷却速度が必要です。焼き戻し温度は150～250℃が多く、時間は45～120分が一般的です。主に、小型、複雑な形状、薄肉、浅い硬化層を備えたワークピースの焼き戻しに使用され、部品表面の高い硬度と耐摩耗性を確保します。必要とする。
③自己焼戻し 溶射または浸漬冷却後に冷却を停止し、焼入れ後に焼入れされたワークの内部に存在する熱を利用して、焼入れゾーンを再度一定の温度まで上昇させ、焼戻しの要件を満たすようにします。その温度は焼戻し温度より高くなければなりません。炉の中。一般に、3 ～ 10 秒間冷却すると、部品の内面は高温になります。セルフテンパリングの時間としては、大きな部分は6秒、小さな部分は40秒でセルフテンパリングが完了します。