粉末冶金歯車とカスタマイズされた製品は、さまざまな製品性能要件に応じて、通常の熱処理に似ています。誘導加熱と焼入れの後、内部応力と焼入れ脆性を減らし、構造を安定させ、必要な機械的特性を達成するために焼き戻しを行う必要があります。通常、低温焼戻しが行われます。高周波焼戻し、炉焼戻し、自己焼戻しの 3 種類が生産によく使用されます。
①誘導焼戻し焼入れの目的を達成するために、焼入れされたワークピースを再誘導加熱します。つまり、ワークピースがインダクタによって加熱され、スプレー冷却された後、誘導加熱と焼戻しをすぐに実行する必要があります。加熱時間が短いため、微細構造のばらつきが大きくなります。高い耐摩耗性、高い衝撃靭性等が得られます。特に、連続的に加熱・焼入れされるシャフト、スリーブ等の焼戻しに適しています。
②炉内焼戻し 高周波焼入れ後、ピット炉、油炉等で焼戻しを行います。焼戻し温度は、高炭素鋼工具および測定工具、中炭素鋼または中炭素合金鋼ギアおよびスプラインシャフト、合金鋳鉄カムシャフトおよびその他の部品として、必要な硬度と性能、および焼戻し温度と時間に応じて決定する必要があります。 、より低い焼入れ冷却速度を必要とし、多くの場合、水または水中での浸漬冷却を使用します。焼戻し温度は150～250℃が多く、焼戻し時間は45～120分が一般的です。部品の表面の高い硬度と耐摩耗性を確保するために、主に小型、複雑な形状、薄肉、浅い硬化層を持つワークピースの焼戻しに使用されます。必要とする。
③自己焼戻し 溶射または浸漬冷却後に冷却を停止し、焼入れ後に焼入れされたワークピースの内部に存在する熱を使用して、焼入れの要件を満たすために焼入れゾーンを再び特定の温度に上昇させ、その温度は焼戻し温度よりも高くする必要があります炉で。通常、3 ～ 10 秒間冷却すると、部品の内面の温度が高くなります。セルフテンパの時間は、大きい部品は6秒、小さい部品は40秒でセルフテンパが完了します。