Gli ingranaggi della metallurgia delle polveri e i prodotti personalizzati, in base ai diversi requisiti di prestazione del prodotto, sono simili al normale trattamento termico.Dopo il riscaldamento a induzione e la tempra, devono essere temperati per ridurre lo stress interno e la fragilità da tempra, stabilizzare la struttura e ottenere le proprietà meccaniche richieste.Di solito viene eseguito il rinvenimento a bassa temperatura.Nella produzione vengono spesso utilizzati tre tipi di rinvenimento a induzione, rinvenimento in forno e autotempra.
① Tempra a induzione Il pezzo temprato viene riscaldato re-induttivamente per raggiungere lo scopo del rinvenimento, ovvero dopo che il pezzo è stato riscaldato dall'induttore e raffreddato a spruzzo, il riscaldamento a induzione e il rinvenimento devono essere eseguiti immediatamente.A causa del breve tempo di riscaldamento, la microstruttura ha una grande dispersione.Può ottenere un'elevata resistenza all'usura e un'elevata tenacità agli urti, ecc. È particolarmente adatto per il rinvenimento di alberi, manicotti e altre parti che vengono continuamente riscaldate e temprate.
② Tempra nel forno Il pezzo viene temprato in un forno a pozzo, in un forno a olio o in altre apparecchiature dopo la tempra ad alta frequenza.La temperatura di rinvenimento deve essere determinata in base alla durezza e alle prestazioni richieste e alla temperatura e al tempo di rinvenimento, come strumenti e strumenti di misurazione in acciaio ad alto tenore di carbonio, ingranaggi e alberi scanalati in acciaio al carbonio medio o legato in acciaio al carbonio medio, alberi a camme in ghisa legata e altre parti , richiedono una velocità di raffreddamento di raffreddamento inferiore, spesso utilizzando il raffreddamento per immersione in acqua o acqua.La maggior parte di essi sono temperati a 150 ~ 250 ℃ e il tempo è generalmente di 45 ~ 120 minuti.Viene utilizzato principalmente per il rinvenimento di pezzi di piccole dimensioni, forma complessa, parete sottile e strato temprato poco profondo per garantire l'elevata durezza e resistenza all'usura della superficie delle parti.Richiedere.
③Autotempra Interrompere il raffreddamento dopo la spruzzatura o il raffreddamento per immersione e utilizzare il calore esistente all'interno del pezzo temprato dopo la tempra per far salire nuovamente la zona di tempra a una certa temperatura per soddisfare i requisiti di tempra e la sua temperatura dovrebbe essere superiore alla temperatura di tempra nella fornace.Generalmente, la superficie interna delle parti ha una temperatura più elevata dopo il raffreddamento da 3 a 10 secondi.Come il tempo per l'autotempra, le parti grandi sono 6s e quelle piccole sono 40s per completare l'autotempra.