چرخ دنده های متالورژی پودر و محصولات سفارشی، با توجه به الزامات عملکرد مختلف محصول، مشابه عملیات حرارتی معمولی هستند. پس از گرمایش القایی و کوئنچ، آنها باید برای کاهش تنش داخلی و شکنندگی خاموش، تثبیت ساختار و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز، تمپر شوند. معتدل کردن دمای پایین معمولا انجام می شود. سه نوع تلطیف القایی، تلطیف کوره ای و خود تلطیف اغلب در تولید استفاده می شود.
①معطف القایی قطعه کار خاموش شده مجدداً به صورت القایی گرم می شود تا به هدف تلطیف دست یابد، یعنی پس از گرم شدن قطعه کار توسط سلف و خنک شدن با اسپری، گرمایش القایی و حرارت دادن باید بلافاصله انجام شود. به دلیل زمان گرمایش کوتاه، ریزساختار پراکندگی زیادی دارد. این می تواند مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه بالا و غیره را بدست آورد. به ویژه برای تمپر کردن شفت ها، آستین ها و سایر قسمت هایی که به طور مداوم گرم و خاموش می شوند مناسب است.
②تمپر کردن در کوره قطعه کار در یک کوره گودال، کوره نفت یا سایر تجهیزات پس از خاموش کردن با فرکانس بالا خنثی می شود. دمای تمپر باید با توجه به سختی و عملکرد مورد نیاز تعیین شود و دما و زمان اعتدال، مانند ابزار و ابزار اندازه گیری فولاد کربن بالا، چرخ دنده ها و میل های اسپلین فولاد آلیاژی متوسط ​​یا فولاد کربن متوسط، میل بادامک های چدن آلیاژی و سایر قطعات ، نیاز به سرعت خنک کننده کمتری دارند که اغلب از خنک کننده غوطه ور در آب یا آب استفاده می کنند. اکثر آنها در دمای 150 تا 250 درجه سانتیگراد گرم می شوند و زمان به طور کلی 45 تا 120 دقیقه است. بیشتر برای تمپر کردن قطعات کار با اندازه کوچک، شکل پیچیده، دیواره نازک و لایه سخت شده کم عمق استفاده می شود تا از سختی بالا و مقاومت در برابر سایش سطح قطعات اطمینان حاصل شود. نیاز دارند.
③خنک شدن پس از پاشش یا سرد شدن غوطه وری خنک شدن را متوقف کنید و از گرمای موجود در داخل قطعه کار خاموش شده پس از خاموش شدن استفاده کنید تا منطقه خاموشی مجدداً به دمای معینی برسد تا نیازهای تلطیف را برآورده کند و دمای آن باید بالاتر از دمای معتدل باشد. در کوره به طور کلی سطح داخلی قطعات پس از خنک شدن به مدت 3 تا 10 ثانیه دمای بالاتری دارد. به عنوان زمان خود تلطیف، قطعات بزرگ 6 ثانیه و قطعات کوچک 40 ثانیه هستند تا خود تلطیف کامل شود.