Los engranajes de pulvimetalurgia y los productos personalizados, según los diferentes requisitos de rendimiento, son similares al tratamiento térmico convencional. Tras el calentamiento por inducción y el temple, deben revenirse para reducir la tensión interna y la fragilidad, estabilizar la estructura y lograr las propiedades mecánicas requeridas. Generalmente, se realiza el revenido a baja temperatura. En la producción se utilizan tres tipos: revenido por inducción, revenido en horno y autorevenido.
①Revenido por inducción. La pieza templada se calienta por reinducción para lograr el propósito del revenido. Es decir, después de que la pieza se calienta mediante el inductor y se enfría por pulverización, el calentamiento por inducción y el revenido deben realizarse inmediatamente. Debido al corto tiempo de calentamiento, la microestructura presenta una gran dispersión. Permite obtener alta resistencia al desgaste y alta tenacidad al impacto, entre otras características. Es especialmente adecuado para el revenido de ejes, manguitos y otras piezas que se calientan y revenden continuamente.
②Revenido en el horno La pieza de trabajo se revende en un horno de pozo, horno de aceite u otro equipo después del enfriamiento de alta frecuencia. La temperatura de revenido debe determinarse de acuerdo con la dureza y el rendimiento requeridos, y la temperatura y el tiempo de revenido, como herramientas de acero de alto carbono y herramientas de medición, engranajes de acero de carbono medio o acero de aleación de carbono medio y ejes estriados, árboles de levas de fundición de aleación y otras piezas, requieren una velocidad de enfriamiento de temple más baja, a menudo utilizando enfriamiento por inmersión en agua o agua. La mayoría de ellos se revenen a 150 ~ 250 ℃, y el tiempo es generalmente de 45 ~ 120 min. Se utiliza principalmente para el revenido de piezas de trabajo con tamaño pequeño, forma compleja, pared delgada y capa endurecida poco profunda para garantizar la alta dureza y resistencia al desgaste de la superficie de las piezas. Requerir.
③Autotemplado: Detenga el enfriamiento tras el enfriamiento por pulverización o inmersión y aproveche el calor existente en el interior de la pieza templada para que la zona de temple alcance una temperatura determinada que cumpla con los requisitos del revenido. Esta temperatura debe ser superior a la del horno. Generalmente, la superficie interior de las piezas alcanza una temperatura más alta después de un enfriamiento de 3 a 10 segundos. El tiempo de autotemplado es de 6 s para las piezas grandes y de 40 s para las pequeñas.