Los engranajes de pulvimetalurgia y los productos personalizados, de acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento del producto, son similares al tratamiento térmico ordinario.Después del calentamiento por inducción y el enfriamiento rápido, deben templarse para reducir la tensión interna y la fragilidad del enfriamiento rápido, estabilizar la estructura y lograr las propiedades mecánicas requeridas.Generalmente se realiza un templado a baja temperatura.En la producción se utilizan a menudo tres tipos de templado por inducción, templado en horno y templado automático.
①Revenido por inducción La pieza de trabajo templada se vuelve a calentar por inducción para lograr el propósito de revenido, es decir, después de que el inductor calienta la pieza de trabajo y la enfría por aspersión, el calentamiento por inducción y el revenido deben realizarse inmediatamente.Debido al corto tiempo de calentamiento, la microestructura tiene una gran dispersión.Puede obtener alta resistencia al desgaste y alta tenacidad al impacto, etc. Es especialmente adecuado para el templado de ejes, manguitos y otras piezas que se calientan y templan continuamente.
②Templado en el horno La pieza de trabajo se templa en un horno de pozo, horno de aceite u otro equipo después del enfriamiento rápido de alta frecuencia.La temperatura de revenido debe determinarse de acuerdo con la dureza y el rendimiento requeridos, y la temperatura y el tiempo de revenido, como herramientas de acero con alto contenido de carbono y herramientas de medición, engranajes y ejes estriados de acero al carbono medio o acero aleado al carbono medio, árboles de levas de aleación de hierro fundido y otras piezas. , requieren una tasa de enfriamiento de extinción más baja, a menudo usando enfriamiento por inmersión en agua o agua.La mayoría de ellos están templados a 150 ~ 250 ℃, y el tiempo es generalmente de 45 ~ 120 min.Se utiliza principalmente para el templado de piezas de trabajo de tamaño pequeño, forma compleja, pared delgada y capa endurecida poco profunda para garantizar una alta dureza y resistencia al desgaste de la superficie de las piezas.Requerir.
③Templado automático Deje de enfriar después de rociar o enfriar por inmersión, y use el calor existente dentro de la pieza de trabajo apagada después del enfriamiento para hacer que la zona de enfriamiento alcance una cierta temperatura nuevamente para cumplir con los requisitos de templado, y su temperatura debe ser más alta que la temperatura de templado en el hornoGeneralmente, la superficie interior de las piezas tiene una temperatura más alta después de enfriarse durante 3 a 10 segundos.En cuanto al tiempo de autotemplado, las piezas grandes son 6 y las pequeñas 40 para completar el autotemplado.