Pulvermetallurgische Zahnräder und kundenspezifische Produkte ähneln je nach Produktleistungsanforderungen der gewöhnlichen Wärmebehandlung. Nach der Induktionserwärmung und dem Abschrecken müssen sie angelassen werden, um innere Spannungen und Abschrecksprödigkeit zu reduzieren, die Struktur zu stabilisieren und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Üblicherweise wird ein Tempern bei niedriger Temperatur durchgeführt. In der Produktion werden häufig drei Arten des Induktionsanlassens, des Ofenanlassens und des Selbstanlassens eingesetzt.
①Induktionsanlassen Das abgeschreckte Werkstück wird erneut induktiv erhitzt, um den Zweck des Anlassens zu erreichen, d. h. nachdem das Werkstück durch den Induktor erhitzt und sprühgekühlt wurde, sollte sofort die Induktionserwärmung und das Anlassen durchgeführt werden. Aufgrund der kurzen Aufheizzeit weist die Mikrostruktur eine große Streuung auf. Es kann eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Schlagzähigkeit usw. erreichen. Es eignet sich besonders zum Anlassen von Wellen, Hülsen und anderen Teilen, die kontinuierlich erhitzt und abgeschreckt werden.
②Tempern im Ofen Das Werkstück wird nach dem Hochfrequenzabschrecken in einem Tiefofen, Ölofen oder einer anderen Anlage angelassen. Die Anlasstemperatur sollte entsprechend der erforderlichen Härte und Leistung sowie der Anlasstemperatur und -zeit bestimmt werden, z. B. Werkzeuge und Messwerkzeuge aus Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Zahnräder und Keilwellen aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Nockenwellen aus legiertem Gusseisen und andere Teile , erfordern eine geringere Abkühlgeschwindigkeit beim Abschrecken, oft unter Verwendung von Tauchkühlung in Wasser oder Wasser. Die meisten von ihnen werden bei 150 bis 250 °C temperiert, und die Zeit beträgt im Allgemeinen 45 bis 120 Minuten. Es wird hauptsächlich zum Tempern von Werkstücken mit kleiner Größe, komplexer Form, dünner Wand und flacher gehärteter Schicht verwendet, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche der Teile sicherzustellen. Erfordern.
③Selbsttemperierung Stoppen Sie die Kühlung nach dem Sprühen oder Tauchkühlen und nutzen Sie die im abgeschreckten Werkstück nach dem Abschrecken vorhandene Wärme, um die Abschreckzone wieder auf eine bestimmte Temperatur anzusteigen, um die Anforderungen des Anlassens zu erfüllen, und ihre Temperatur sollte höher als die Anlasstemperatur sein im Ofen. Im Allgemeinen weist die Innenfläche der Teile nach einer Abkühlung von 3 bis 10 Sekunden eine höhere Temperatur auf. Als Zeit für die Selbsttemperierung beträgt die Zeit für die großen Teile 6 Sekunden und für die kleinen Teile 40 Sekunden, um die Selbsttemperierung abzuschließen.