Ozubená kola práškové metalurgie a přizpůsobené produkty podle různých požadavků na výkonnost produktu jsou podobné běžnému tepelnému zpracování. Po indukčním ohřevu a kalení je třeba je temperovat, aby se snížilo vnitřní pnutí a křehkost kalení, stabilizovala se struktura a dosáhlo se požadovaných mechanických vlastností. Obvykle se provádí nízkoteplotní temperování. Při výrobě se často používají tři druhy indukčního temperování, temperování v peci a samopopouštění.
①Indukční temperování Kalený obrobek je re-indukčně ohříván, aby se dosáhlo účelu temperování, to znamená, že poté, co je obrobek zahřátý induktorem a ochlazen rozprašováním, je třeba okamžitě provést indukční ohřev a temperování. Díky krátké době ohřevu má mikrostruktura velký rozptyl. Může získat vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou rázovou houževnatost atd. Je zvláště vhodný pro temperování hřídelů, pouzder a dalších dílů, které jsou kontinuálně zahřívány a kaleny.
②Popouštění v peci Obrobek je po vysokofrekvenčním kalení temperován v jámové peci, olejové peci nebo jiném zařízení. Teplota popouštění by měla být určena podle požadované tvrdosti a výkonu a teploty popouštění a času, jako nástroje a měřicí nástroje z vysoce uhlíkové oceli, ozubená kola a drážkované hřídele ze středně uhlíkové oceli nebo středně uhlíkové legované oceli, vačkové hřídele z legované litiny a další díly , vyžadují nižší rychlost ochlazování, často využívající chlazení ponorem do vody nebo vody. Většina z nich je temperována na 150 ~ 250 ℃ a doba je obecně 45 ~ 120 minut. Nejčastěji se používá pro popouštění obrobků s malými rozměry, složitým tvarem, tenkou stěnou a mělkou kalenou vrstvou pro zajištění vysoké tvrdosti a odolnosti povrchu dílů proti opotřebení. Vyžadovat.
③Samotemperování Zastavte chlazení po nástřiku nebo chlazení ponořením a použijte teplo existující uvnitř kaleného obrobku po kalení k tomu, aby kalicí zóna znovu stoupla na určitou teplotu, aby byly splněny požadavky na temperování, a její teplota by měla být vyšší než teplota temperování v peci. Obecně má vnitřní povrch dílů po ochlazení po dobu 3 až 10 sekund vyšší teplotu. Pokud jde o čas pro samovolné temperování, velké části jsou 6s a malé 40s pro dokončení samotemperování.