تتشابه تروس تعدين المساحيق والمنتجات المخصصة، وفقًا لمتطلبات أداء المنتج المختلفة، مع المعالجة الحرارية العادية. بعد التسخين والتبريد التعريفي، يجب تلطيفها لتقليل الضغط الداخلي وهشاشة التبريد، وتثبيت الهيكل، وتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة. عادة ما يتم تنفيذ هدأ درجة حرارة منخفضة. غالبًا ما يتم استخدام ثلاثة أنواع من التقسية بالحث، تقسية الفرن والتلطيف الذاتي في الإنتاج.
①التلطيف بالحث يتم إعادة تسخين قطعة العمل المسقية حثيًا لتحقيق غرض التقسية، أي بعد تسخين قطعة العمل بواسطة المحث وتبريدها بالرش، يجب إجراء التسخين التعريفي والتلطيف على الفور. نظرًا لوقت التسخين القصير، فإن البنية المجهرية لديها تشتت كبير. يمكن أن تحصل على مقاومة عالية للتآكل وصلابة عالية للصدمات، وما إلى ذلك. إنها مناسبة بشكل خاص لتلطيف الأعمدة والأكمام والأجزاء الأخرى التي يتم تسخينها وإخمادها بشكل مستمر.
②التلطيف في الفرن يتم تقسية قطعة العمل في فرن الحفرة أو فرن الزيت أو أي معدات أخرى بعد التبريد العالي التردد. يجب تحديد درجة حرارة التقسية وفقًا للصلابة والأداء المطلوبين، ودرجة حرارة التقسية والوقت، مثل أدوات الفولاذ عالي الكربون وأدوات القياس، والتروس والأعمدة الفولاذية المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​أو سبائك الكربون المتوسطة، وأعمدة الكامات المصنوعة من سبائك الحديد الزهر وأجزاء أخرى. ، تتطلب معدل تبريد أقل، وغالبًا ما يتم استخدام التبريد بالغمر في الماء أو الماء. يتم تخفيف معظمها عند 150 ~ 250 درجة مئوية، والوقت بشكل عام هو 45 ~ 120 دقيقة. يتم استخدامه في الغالب لتلطيف قطع العمل ذات الحجم الصغير والشكل المعقد والجدار الرقيق والطبقة الصلبة الضحلة لضمان الصلابة العالية ومقاومة التآكل لسطح الأجزاء. يتطلب.
③التلطيف الذاتي توقف عن التبريد بعد الرش أو التبريد بالغمر، واستخدم الحرارة الموجودة داخل قطعة العمل المسقية بعد التسقية لجعل منطقة التسقية ترتفع إلى درجة حرارة معينة مرة أخرى لتلبية متطلبات التقسية، ويجب أن تكون درجة حرارتها أعلى من درجة حرارة التقسية في الفرن. بشكل عام، السطح الداخلي للأجزاء لديه درجة حرارة أعلى بعد التبريد لمدة 3 إلى 10 ثواني. كوقت التقسية الذاتية، تكون الأجزاء الكبيرة 6 ثوانٍ والأجزاء الصغيرة 40 ثانية لإكمال التقسية الذاتية.