تتشابه تروس تعدين المساحيق والمنتجات المخصصة ، وفقًا لمتطلبات أداء المنتج المختلفة ، مع المعالجة الحرارية العادية.بعد التسخين بالحث والتبريد ، يجب تلطيفها لتقليل الإجهاد الداخلي وإخماد الهشاشة ، وتثبيت الهيكل ، وتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.عادة ما يتم إجراء درجة حرارة منخفضة.غالبًا ما تستخدم ثلاثة أنواع من التقسية بالحث ، وتلطيف الفرن ، والتلطيف الذاتي في الإنتاج.
① تقسية الحث يتم إعادة تسخين قطعة العمل المروية بشكل استقرائي لتحقيق الغرض من التقسية ، أي بعد تسخين قطعة العمل بواسطة المحث والتبريد بالرش ، يجب إجراء التسخين التعريفي والتلطيف على الفور.نظرًا لوقت التسخين القصير ، فإن البنية المجهرية لها تشتت كبير.يمكن أن تحصل على مقاومة تآكل عالية وصلابة عالية التأثير ، إلخ. إنها مناسبة بشكل خاص لتقسية الأعمدة والأكمام والأجزاء الأخرى التي يتم تسخينها وإخمادها باستمرار.
② الحرارة في الفرن يتم تقسية قطعة العمل في فرن الحفرة أو فرن الزيت أو أي معدات أخرى بعد التبريد عالي التردد.يجب تحديد درجة حرارة التقسية وفقًا للصلابة والأداء المطلوبين ، ودرجة حرارة التقسية والوقت ، كأدوات وأدوات قياس من الصلب الكربوني العالي ، أو تروس من الصلب الكربوني المتوسط ​​أو سبائك الصلب الكربوني المتوسطة وأعمدة العمود الفقري ، وأعمدة الكامات المصنوعة من سبائك الحديد الزهر وأجزاء أخرى ، تتطلب معدل تبريد أقل ، غالبًا باستخدام التبريد بالغمر في الماء أو الماء.يتم تلطيف معظمها عند 150 ~ 250 ℃ ، والوقت بشكل عام 45 ~ 120 دقيقة.تستخدم في الغالب لتقسية قطع العمل ذات الحجم الصغير والشكل المعقد والجدار الرقيق والطبقة المقواة الضحلة لضمان الصلابة العالية ومقاومة التآكل لسطح الأجزاء.يتطلب.
③ التقسية الذاتية أوقف التبريد بعد الرش أو التبريد بالغمر ، واستخدم الحرارة الموجودة داخل قطعة العمل المروية بعد التبريد لجعل منطقة التبريد ترتفع إلى درجة حرارة معينة مرة أخرى لتلبية متطلبات التقسية ، ويجب أن تكون درجة حرارتها أعلى من درجة حرارة التهدئة في الفرن.بشكل عام ، يكون السطح الداخلي للأجزاء أعلى درجة حرارة بعد التبريد لمدة 3 إلى 10 ثوانٍ.كوقت المزاج الذاتي ، تكون الأجزاء الكبيرة 6 ثوانٍ والأجزاء الصغيرة 40 ثانية لإكمال التهدئة الذاتية.