تروس مسحوق المعادن والمنتجات المُخصصة، وفقًا لمتطلبات أداء المنتج المختلفة، تُشبه المعالجة الحرارية التقليدية. بعد التسخين بالحث والتبريد، يجب صقلها لتقليل الإجهاد الداخلي وهشاشة التبريد، وتثبيت الهيكل، وتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة. عادةً ما يُجرى الصقل بدرجة حرارة منخفضة. ويُستخدم عادةً في الإنتاج ثلاثة أنواع من الصقل بالحث، والصقل بالفرن، والصقل الذاتي.
①التسخين الحثي: تُسخّن قطعة العمل المُخمّدة حثيًا مرة أخرى لتحقيق الغرض من التسخين، أي بعد تسخينها بواسطة المُحرِّض وتبريدها بالرش، يجب إجراء التسخين الحثي والتسخين الحثي فورًا. بفضل وقت التسخين القصير، تتميز البنية الدقيقة بتشتت كبير، مما يُتيح لها الحصول على مقاومة عالية للتآكل ومتانة عالية للصدمات، وما إلى ذلك. وهي مناسبة بشكل خاص لتسخين الأعمدة والأكمام والأجزاء الأخرى التي تُسخّن وتُخمّد باستمرار.
②التسخين في الفرن: تُسخّن قطعة العمل في فرن الحفرة أو فرن الزيت أو أي معدات أخرى بعد إخماد عالي التردد. يجب تحديد درجة حرارة التسخين وفقًا للصلابة والأداء المطلوبين، بالإضافة إلى درجة حرارة التسخين ووقته. تتطلب أدوات وأدوات القياس المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون، والتروس وأعمدة التوصيل المصنوعة من الفولاذ متوسط ​​الكربون أو الفولاذ السبائكي متوسط ​​الكربون، وأعمدة الكامات المصنوعة من سبائك الحديد الزهر، وغيرها من الأجزاء، معدل تبريد إخماد أقل، وغالبًا ما يُستخدم التبريد بالغمر في الماء. يتم تسخين معظمها عند درجة حرارة 150 إلى 250 درجة مئوية، ويتراوح وقت التسخين عادةً بين 45 و120 دقيقة. يُستخدم هذا بشكل أساسي لتسخين قطع العمل ذات الحجم الصغير والأشكال المعقدة والجدران الرقيقة والطبقة المتصلبة السطحية، لضمان صلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل لسطح الأجزاء.
③المعالجة الذاتية: توقف عن التبريد بعد الرش أو التبريد بالغمر، واستخدم الحرارة الموجودة داخل قطعة العمل المُخمّدة بعد التبريد لرفع درجة حرارة منطقة التبريد إلى درجة حرارة معينة مرة أخرى لتلبية متطلبات المعالجة الذاتية، ويجب أن تكون درجة حرارتها أعلى من درجة حرارة المعالجة في الفرن. عادةً، تكون درجة حرارة السطح الداخلي للأجزاء أعلى بعد التبريد لمدة تتراوح بين 3 و10 ثوانٍ. يستغرق وقت المعالجة الذاتية 6 ثوانٍ للأجزاء الكبيرة و40 ثانية للأجزاء الصغيرة لإكمال المعالجة الذاتية.