የዱቄት ብረታ ብረት ጊርስ እና ብጁ ምርቶች, በተለያዩ የምርት አፈጻጸም መስፈርቶች መሰረት, ከተለመደው የሙቀት ሕክምና ጋር ተመሳሳይ ናቸው. ኢንዳክሽን ማሞቂያ እና ማጥፋት በኋላ, ውስጣዊ ውጥረት ለመቀነስ እና ብስባሪ ለማርካት, መዋቅር ለማረጋጋት እና አስፈላጊውን ሜካኒካዊ ንብረቶች ለማሳካት መቆጣት አለባቸው. ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መጨመር ብዙውን ጊዜ ይከናወናል. ብዙውን ጊዜ በምርት ውስጥ ሶስት ዓይነት የኢንደክሽን ቴርሞር, እቶን የሙቀት መጠን እና ራስን ማሞቅ ነው.
①Induction tempering ጠመቀ workpiece እንደገና inductively ሙቀት, ማለትም, workpiece በ ኢንዳክተር እና የሚረጭ-የቀዘቀዘ በኋላ, induction ማሞቂያ እና tempering ወዲያውኑ መከናወን አለበት. በአጭር የማሞቂያ ጊዜ ምክንያት, ማይክሮስትራክተሩ ትልቅ ስርጭት አለው. ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም እና ከፍተኛ ተፅእኖ ጥንካሬን ማግኘት ይችላል.በተለይ ያለማቋረጥ የሚሞቁ እና የሚጠፉትን ዘንጎች ፣ እጅጌዎች እና ሌሎች ክፍሎችን ለማሞቅ ተስማሚ ነው ።
② እቶን ውስጥ ሙቀት workpiece ከፍተኛ-ድግግሞሽ quenching በኋላ ጉድጓድ እቶን, ዘይት እቶን ወይም ሌሎች መሣሪያዎች ውስጥ ተናደደ ነው. ከፍተኛ የካርቦን ብረት መሳሪያዎች እና የመለኪያ መሳሪያዎች, መካከለኛ የካርቦን ብረት ወይም መካከለኛ የካርበን ቅይጥ ብረት ጊርስ እና ስፔላይን ዘንጎች, alloy Cast ብረት camshafts እና ሌሎች ክፍሎች, ዝቅተኛ quenching የማቀዝቀዝ መጠን ያስፈልጋቸዋል, ብዙውን ጊዜ በውኃ ውስጥ ወይም በውሃ ውስጥ መጥለቅለቅ በመጠቀም, የሙቀት መጠን እና ጊዜ, የሙቀት መጠን እና የሙቀት መጠን, እና የሙቀት መጠን እና ጊዜ መወሰን አለበት. አብዛኛዎቹ በ 150 ~ 250 ℃ የሙቀት መጠን አላቸው ፣ እና ሰዓቱ በአጠቃላይ 45 ~ 120 ደቂቃ ነው። አብዛኛውን ጊዜ አነስተኛ መጠን ያላቸው, ውስብስብ ቅርጽ, ስስ ግድግዳ እና ጥልቀት በሌለው እልከኛ ንብርብር ጋር workpieces tempering ጥቅም ላይ የሚውለው ከፍተኛ እልከኝነት ለማረጋገጥ እና ክፍሎች ላይ ላዩን የመቋቋም መልበስ. ያስፈልጋል።
③ራስን ማፍራት ከተረጨ ወይም ከተጠማቂው ማቀዝቀዝ በኋላ ማቀዝቀዝን ያቁሙ እና ከጠጠፉ በኋላ ባለው የሙቀት መስሪያው ውስጥ ያለውን ሙቀት ይጠቀሙ የኩሬንግ ዞን የሙቀት መጠኑን ለማሟላት እንደገና ወደ አንድ የሙቀት መጠን እንዲጨምር ያድርጉ እና የሙቀት መጠኑ በምድጃ ውስጥ ካለው የሙቀት መጠን የበለጠ መሆን አለበት። በአጠቃላይ ከ 3 እስከ 10 ሰከንድ ከቀዘቀዙ በኋላ የክፍሎቹ ውስጣዊ ገጽታ ከፍተኛ ሙቀት አለው. ራስን የመግዛት ጊዜ እንደመሆኑ መጠን ትላልቆቹ ክፍሎች 6 ዎቹ ሲሆኑ ትንንሾቹ ደግሞ 40 ዎቹ ናቸው ራስን መቻልን ያጠናቅቁ.